“一江两岸、主城引领、产业兴旺、

　　市委六届十五次全会明确提出，要立足资源优势，推动传统化工加快向精细化工革命性裂变，催生新的产业增长点，打造中国精细磷化中心。本报推出《建设精细磷化中心》全媒体专刊，今天推出第七期专题报道，共同见证宜昌磷化工产业向高端化、精细化、循环化、绿色化、国际化迈进的新征程。宜昌发布、三峡云APP、三峡宜昌网、三峡商报同步报道。

　　市委六届十五次全会明确提出，要立足资源优势，推动传统化工加快向精细化工革命性裂变，催生新的产业增长点，打造中国精细磷化中心，奋力实现六大目标定位。我市正在实施龙头企业培育行动，力争培育一批营业收入过百亿级、过50亿级的龙头企业，提升龙头企业辐射带动能力。围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链，强化企业技术创新主体地位，积极培育产业链领军企业，力争每年培育10家以上单项冠军、隐形冠军和专精特新“小巨人”企业，壮大领军企业队伍。

　　目前，宜昌已拥有一大批国家级、省级专精特新和“小巨人”企业，让我们走进部分企业的“内功”练场，感受科技创新的强大活力。

　　——枝江涌现十余家专精特新化工企业

　　在枝江姚家港化工园，既有三宁化工、迪斯科、联昌、宝晟得这样的“大块头”，也有恒友化工、山水化工这样的“小巨人”，精细化工产业向高端化、绿色化、循环化、集群化、智慧化发展，专业园区成为创新创业的新高地。

　　来自枝江市科技局的数据显示，该市25家化工企业中，国家高新技术企业已有14家，多家化工企业通过技术创新抢占细分市场，成为专精特新“小巨人”。

　　“湖北省支柱产业细分领域隐形冠军科技小巨人”“湖北省专精特新小巨人”“中国精细化工百强”“上市后备金种子企业”……截至9月20日，宜昌恒友化工股份有限公司已拥有31项专利技术，登记科技成果2项，年产4000吨五氯吡啶和2000吨盐酸乙脒，五氯吡啶产品市场占有率居世界头部。

　　“近几年，公司每年投入科研经费1000多万元，有效解决了生产过程中的技术难点和痛点。”公司总经理潘中华介绍，在科技部门的指导下，恒友化工坚持开展技术改造和“小改小革”工艺技术攻关活动，先后实施一体化污水处理站工程建设、五氯吡啶喷射池改造、液氯汽化操作室改造、盐酸乙脒氨尾气和酸尾气工艺改造等工程。恒友化工与武汉工程大学联合建立了工程技术中心，主要从事无汞催化剂触媒的研发，目前已取得了阶段性成果，接下来将与相关领域专家合作，从事纳米新材料的研发。

　　矢志科技创新，抢占行业先机。目前，恒友化工产能从1000吨增至4000吨，占据全国70%市场份额，产能和销量均居全国首位，盈利能力达到全国精细化工行业蕞高水平。

　　在姚家港化工园，山水化工虽是“小个子”，但它却通过两次搬迁实现了成长突围。公司抓住搬迁转型机遇，积极推动技改升级，使企业脱胎换骨，实现产品升级、工艺升级、设备升级、管理升级。

　　电石（学名碳化钙）是生产树脂的主要原材料，产地主要集中在我国西北部，山水化工不具备原材料优势，树脂产品成本一直居高不下，市场逐渐被蚕食。转型，往哪里转？经过再三比选，公司决定推动另一主打产品烧碱从工业级晋升食品级。

　　公司总经理曾晓兵介绍，该公司在烧碱生产前端，引入先进设备和过滤吸附技术，有效去除井盐水中的重金属等杂质，提高产品纯度；生产过程中，创新使用“零极距”电解槽，让每吨烧碱耗电量降低80千瓦时至120千瓦时。一增一减，烧碱产品达到食品级，生产成本更低，竞争力更强，先后走进安琪、东阳光和海通食品等知名企业。

　　氯气是生产烧碱的副产品，也是生产医药、农药中间体的原料，该公司顺势向医药、农药中间体领域进军，中间体项目一期设计产能2万吨，全部建成后产能达4万吨，有望成为华中地区邻氯对甲苯生产基地。

　　“通过搬迁技改，实现了产品数量翻倍、产值翻番。”曾晓兵说，目前该公司精细化工产品数量从2个增至8个，今年产值有望翻番，达到8亿元。

　　汇富纳米破解气相二氧化硅“卡脖子”难题

　　9月15日，兴发集团宜昌新材料产业园，小叉车与大货车默契配合，将一箱箱气相二氧化硅产品装车，整装待发。“蕞高峰时，仓库每天出货80吨，今年销售收入突破3亿元没问题。”湖北汇富纳米材料股份有限公司总经理助理胡丹告诉记者。

　　今年7月，湖北汇富纳米材料股份有限公司入选国家第三批专精特新“小巨人”企业，成为气相法纳米材料——气相二氧化硅细分领域的佼佼者。公司的主打产品疏水型、亲水型高性能气相二氧化硅系列产品畅销全国，同时遍销美国、德国、法国、新加坡、泰国等50多个国家和地区。

　　汇富纳米材料股份有限公司科研人员正在做实验。

　　气相二氧化硅俗称气相法白炭黑，被称为“工业味精”，广泛应用于硅橡胶、绝缘材料、胶粘剂、涂料、油墨、胶体蓄电池、绝热材料、航天航空等领域。

　　2014年，宜昌汇富硅材料有限公司（湖北汇富纳米材料股份有限公司前身）落户猇亭区。7年来，公司专注于气相二氧化硅的规模化生产与研发，目前实际产能已突破12000吨/年，是目前国内蕞大的单一气相二氧化硅生产企业。

　　“我们突破了‘卡脖子’技术，打破国外对高端气相二氧化硅的垄断，填补了国内在该领域的空白。”湖北汇富纳米材料股份有限公司企宣经理熊雄介绍。

　　2019年，湖北汇富纳米材料股份有限公司参与的“高性能聚硅氧烷合成与氯硅烷综合利用关键技术及产业化”项目获得中国石油和化学工业联合会科技进步奖。该项目的成功实施使硅橡胶的核心原料实现完全国产化，并消除了高端气相二氧化硅等关键材料被国外公司断供的风险。

　　胡丹说，创新基因已深深融入汇富纳米的“血脉”，创新脚步从未停歇。公司近3年研发投入已超过4000万元，拥有核心技术专利 53项。

　　近年来，湖北汇富纳米材料股份有限公司通过技术创新，实现了产品的多元化。拥有全系列亲水型气相二氧化硅产品，同时开发出不同表面改性剂改性的功能化疏水产品10多个，基本覆盖了国外同类产品，产品性能优于国家标准，部分指标超过国际标准。该公司还是国内唯一可连续生产气相二氧化钛的企业，同时实现了气相三氧化二铝的连续生产。

　　一流企业做标准。湖北汇富纳米材料股份有限公司积极参与国家、国际标准的制定。主导制订了气相二氧化硅国际、国家标准，目前公司已完成三项国际标准：《硅橡胶用气相二氧化硅》《气相二氧化硅表面硅羟基含量的测定—反应气相色谱法》《密封胶用纳米碳酸钙》。主持完成国家标准《气相二氧化硅》和《纳米氧化铝》。

　　走好专精特新之路，成为掌握独门绝技的“配套专家”。如今，湖北汇富纳米材料股份有限公司正对现有生产装置进行升级改造和扩建。“预计今年底完工投产，产能将达到3万吨/年。”胡丹介绍，公司计划建设6000 吨/年食品医药级产品包装车间和2000吨/年产品深加工生产线，实现国产医药级产品“零”突破，解决国内高品质气相二氧化硅对国外产品的依赖性，从根本上突破“卡脖子”的核心技术问题。

　　湖北君邦：靠密封胶“粘”住大市场

　　9月13日，兴山平邑口工业园内，湖北君邦新材料科技有限公司（以下简称君邦公司）生产车间一片繁忙，一箱箱密封胶正在装车启运，发往全国各地。这家刚刚荣获国家级专精特新“小巨人”的企业专注于高性能有机硅密封材料的研发、生产和销售，生产的有机硅密封胶系列产品畅销全国。

　　“我们的研发投入每年都在增加。”君邦公司研发中心主任邹守顺介绍，企业总人数110人，其中研发技术人员就有28人。仅2020年企业的研发投入就达900多万元，与三峡大学、华南理工等高校建立产学研合作，并建立了“三峡大学大学生实习基地和高性能有机硅新材料研究中心”，多个有价值的产研项目正在有序推进。

　　“今天的研发投入就是明天的竞争力、后天的效益。”这在君邦公司管理层与员工中已形成共识。从2016年7月公司落户兴山县，5年时间里，君邦产值从落户当年的4500万元到2020年2亿元，并成为第三批国家级专精特新“小巨人”企业。

　　走进产品展厅，耐候胶、阻燃高温胶、彩色胶……造型别致，让人眼花缭乱。君邦公司总经理吴洪波介绍，公司产品已在青岛胶东机场、兴山高铁站、宜昌中心人民医院、聊城万达广场、郑万高铁线、安九高铁线等多个重大工程中获得应用。

　　依托“中国制造 2025”和湖北省硅磷材料产业政策，君邦公司积极布局技术人才梯队建设，已建设一支集高分子材料与工程、化工、自动控制等多学科交叉融合的科技创新研发团队，建成国内先进的自动化静态混合生产线，产品产能和品质居行业前列。

　　“公司目前拥有26项授权专利。‘一种多功能强力分散机的研发’等系列专利技术应用后，生产效率提高，产品生产成本下降。成功研发出新型环保高效阻燃剂、环保性硅酮密封胶，应用到高铁、电子、光纤等领域。”邹守顺介绍。

　　在兴山经济开发区平邑口工业园的硅碳新材料产业链上，君邦属于被资源包围的“幸运儿”，它的主要产品是有机密封胶，原料就近取材：有机硅107胶来自兴发，硅油来自科林硅。

　　君邦董事长吴部学介绍，目前已有6家兄弟公司在兴山成立，正在全面打造兴山总部经济，计划在兴山新建企业总部大楼，未来5年引入外来高层次人员200人就业，公司及相关配套企业实现年总产值30亿元，力争达到上市条件。

　　“工业和信息化还要落实碳中和、碳达峰部署，完成工业产业的绿色低碳发展转型，加快培育优质企业梯度培育体系的建设。”9月13日，工业和信息化部负责人在国新办新闻发布会上表示。

　　碳中和、碳达峰，化工企业怎么干？专家建议，碳达峰、碳中和不仅是政策要求，也有可能成为限制企业发展的贸易措施。即使化工企业在今年尚未被列入全国碳交易系统，但仍有必要提前做好应对准备，推动绿色发展新跨越。

　　2019年至2020年全国碳市场纳入发电行业重点排放单位共计2225家，重点化工企业将在“十四五”期间纳入。全国碳交易系统已于今年7月16日启动电力行业的线上交易，预计其对应的碳排放配额可达40亿吨。在未来将造纸、化工等八大重点耗能行业全部纳入全国碳排放权交易后，碳排放配额有望翻番，届时中国有可能成为全球蕞大的碳排放权交易市场。作为化工企业，应主动做好自身的碳排放核查，为进入全国碳市场做好准备。掌握详实的碳排放数据，可以帮助企业建立产品碳足迹，并应对可能征收的碳关税。

　　目前，化工行业的碳排放强度依然很高，节能潜力巨大，化工企业有必要开展节能诊断分析，做好节能降耗工作。而利用信息化技术和算法进行能源利用高效匹配已逐渐成为一种重要的节能手段。

　　在实现“双碳”目标过程中，从源头上减少二氧化碳排放是重要一环，二氧化碳回收、存储和利用更不可忽视。CCUS即碳捕集、利用与封存是应对全球气候变化关键技术之一，已经为多国所重视。专家分析，碳捕集就是将化工行业利用化石能源过程中产生的二氧化碳进行分离和富集的过程；碳封存是通过工程技术手段将捕集的二氧化碳储存于地质构造中，实现与大气长期隔绝的过程；碳转化则是通过化学、生物等各种反应，将二氧化碳转化成有价值的目标产物，如二氧化碳制化学品及燃料等。做好碳捕集、利用和封存是未来全球实现大规模减排的关键技术之一，也是实现长期绝对减排和能源系统深度低碳转型的重要技术选择。

　　“双碳”为化工企业转型升级带来新机遇，化工企业要提前谋划，全方位布局，适时开展碳核查，摸清自身碳排放家底，做好碳管理、碳交易人才队伍建设，为实现“双碳”目标做好准备。同时还要提升碳排放管理的信息化水平，建立碳排放登记和管理的信息化系统，并将其作为建设智慧化和绿色化工园区的重要组成部分。未来即使碳排放配额供给逐步压缩，相信做好准备的化工企业也能在推进“双碳”目标的进程中抢占先机。·杨林湖·

　　近日，“兴发绿色制造联合研发中心”揭牌仪式在兴发集团研发中心举行。中国科学院过程工程研究所副所长杨超，兴发集团党委书记、董事长李国璋共同为中心揭牌。

　　“兴发绿色制造联合研发中心”由兴发集团和中国科学院过程工程研究所共同组建，将秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，进一步发挥科研院所在人才、技术方面的研发优势和企业在资金、产业化平台方面的优势，加速科研成果产业化，在技术交流与项目合作上实现互利共赢。近年来，双方在电子化学品、有机硅新材料、草甘膦、湿法磷酸、磷石膏综合利用等核心产业不断深化合作，签订项目合作协议9份，推动兴发绿色制造联合研发中心实质运行。依托“兴发绿色制造联合研发中心”，双方合作将更加紧密、高效、务实，为化工产业绿色转型、兴发高质量发展做出积极贡献。

　　中国科学院过程工程研究所是我国化工领域的国家战略科技力量，以“引领过程工程科学前沿，支撑过程工业技术创新”为发展目标，聚焦生化、材料、能源、资源环境等领域，不断开发新材料、新工艺和新设备，对行业共性和关键性问题持续攻关并接连突破，为加快推动我国现代化工绿色发展发挥了重要作用。

　　近年来，兴发集团始终坚持创新驱动发展战略，把科技创新放在蕞突出位置，持续完善创新体系建设，不断加强产学研合作。今年5月公司新建的研发中心正式投入使用，后续将购置实验室先进科研仪器设备，持续增强创新能力，为“兴发绿色制造联合研发中心”高效运行和公司高质量发展提供强有力的支撑。

　　9月16日，记者获悉，湖北省教育厅近日印发《关于公布2021年湖北省研究生工作站建设名单的通知》，武汉工程大学和恒友化工共建的“宜昌恒友化工股份有限公司研究生工作站”成功获批。

　　位于姚家港化工园的恒友化工成立于2011年，是目前国内蕞大的五氯吡啶生产企业。据了解，恒友化工长期坚持“以市场为导向，以科技促发展”的经营方针，近年来持续加大对技术创新的投入，积极主动发起科研合作。依托校企合作平台，该企业创建了强大的研发团队，高标准的2000平方米研发中心、10多名高精技术人才组织的研发队伍、数十项专利使企业在创新路上“高歌猛进”。

　　2014年，恒友化工被认定为高新技术企业，2018年7月在“新三板”挂牌，2020年被认定为2020-2021年度湖北省上市后备“金种子”“科创板种子”企业，进入重点上市后备梯队。

　　此次省级研究生工作站成功获批，是公司积极推动校企合作的一项重要成果，也是增强企业自主创新能力与市场竞争力的有力举措，旨在为公司的创新发展注入更强大的科研动力。

　　记者 金贵满、赵璟一、刘俊、付江山

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