走进这家智能生产车间你可能不好意思再自称“搬砖人”
当下年轻人喜欢将自己的工作称为“搬砖”，似乎对凭力气和劳动赚钱很有信心。如果到湖北宜昌安琪健康食品产业园的智能工厂看看，也许很多人就不再那么有底气——在智能生产线的面前，人的力气几乎可以忽略不计。
在安琪健康食品原料智能工厂，最核心的生产环节是智能化立体仓库。在严格履行卫生安全流程后，极目新闻记者获准进入生产车间采访。
这是一间净空20多米的立体仓库，里面布满滑轨和传送带，空中还有机械臂和吊钩。机器嗡嗡运行，传感器的灯光来回闪烁，偶有大包的食品原料从传送带上经过，都像自己认得路一般，直奔要去的货位；有些则被机械臂和吊钩一把抓过去，投入到设定的料口。
中控室操作员杜宇告诉记者，共计12层的智能化立体仓库拥有4万个货位，容量相当于传统平面仓库的3到4倍。靠智能仓储信息化系统、仓储控制系统及堆垛机等软硬件，有条不紊地精准运行。
“如果不是为了采访便利，这间仓库是不需要照明的，是真正意义上的‘黑灯仓库’，实现了食品原料与人无接触，保障了消费者‘舌尖上的安全’。”杜宇解说道。
在智能工厂投产之前，传统的生产车间里，这个岗位需要大量地搬运上料工人，平均每名工人每天的搬运量在10吨左右，那样的劳动强度可想而知。
现在，除非系统出现异常，一般情况下整个智能仓库是无人看管的。
真正“干活”的是一台机器人大力士
顺着生产线走到下一个环节，是原料处理车间，过筛、粉碎、除杂……一排排机械料斗各司其职、各自忙碌着。
1000多平方米的车间，只有两个人站在里面“袖手旁观”——他们的任务是巡查各类仪表和指示灯，如果一切正常的话，他们基本无事可干。
车间里转了一圈，终于看到一个人搬着一个大料斗滑过来，却原来是一台智能机器人！因为生产线个月，恰好厂家的工程师来跟踪测试。据他介绍，这台机器人可以根据预设的程序，独立执行车间里分检、搬运、起降等任务，能轻松承载500公斤的货物。单比力气，它轻松胜过5名健壮工人。
一路看下来，智能工厂六条包装生产线几乎都由机器包办，蜘蛛手、传送带、码垛机、提升机，产品装袋、封箱、喷码，全部服从于“智慧大脑”——MES智能制造系统。在这颗“大脑”的指挥下，所有智能装备以三维数字孪生进行管理，将产品从原料采购到成品销售进行信息集成互联，实现所有环节智慧运行、匹配。产品出厂时，MES智能制造系统会将产品信息发送到客户手中。
记者现场看到，产品封箱后，箱体上便多了一个二维码，通过这个“溯源码”，可以知道产品的前世今生，包括生产日期、生产批次号、生产线编号、物料号等信息。
人工智能对“搬砖人”而言到底是敌是友？
参观完智能工厂，记者不由得又想起那个困扰过许多人的命题：人工智能会不会抢了产业工人的饭碗？
安琪健康食品原料智能工厂生产二部部长李波，亲身经历过传统生产线和现代生产线，他的体会很能带给人启迪。
李波说，十几年前，他们工厂的年产能不足6000吨，需要工人近300人。那时候的工作环境不尽人意，劳动强度也算重体力活。
随着生产工艺的不断改进，同样的产能需要的人力肯定大大减少了。但因为生产线的效率提高之后，产能也有了飞跃。比如现在的智能工厂年产能6万吨，相比过去6000吨年代提供的工作岗位并没明显减少。
更多正面的进步在于，生产工艺更加科学卫生、生产效率大大提高，而工人的工作环境和劳动强度，也有了很大的改善，成为体面而有尊严的“搬砖人”。
李波也直言，如今要成为一名合格的产业工人，还必须提高自身的综合素养。智能生产线一方面减轻了工人体力上的负担，另一方面却对工人的知识技能要求更高了。
机械化智能化将怎样影响我们的生活？已成为世纪之问。一次普通的探访远远无法作答，就用一组数字来结尾吧：今年一季度，安琪智能工厂投入1.7亿元实施技改项目220个，预计带来年经济效益6700万元。目前来看，许多人在这个过程中受益，暂时还没有谁因此受到什么损失。
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